АО «Домен»
Официальный дистрибьютор ООО «Иокогава Электрик СНГ»
 

Управление технологическими процессами и производством / Пакет расширений для информационной системы управления предприятием nHance

Пакет расширений для информационной системы управления предприятием nHance

Система регистрации последовательности событий Exaquantum/SER

Exaquantum/SER объединяет данные от множества систем, для создания обобщенного представления об анализе событий в единственной системе. Это приложение собирает сообщения о событиях и сигнализациях и информацию о технологическом процессе (контрольные точки, этапы), получаемые от заводских систем управления и мониторинга и сохраняет эти данные в единой системе, которая позволяет просматривать их на обычных веб-страницах с любого ПК, имеющего доступ к Web-серверу Exaquantum/SER.

ОСНОВНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

  • Сбор и хранение сигнализаций, событий и ключевых данных от различных систем (РСУ, ПЛК, ПАЗ) в единую базу данных;

  • Анализ причин аварийных отключений на всем заводе;

  • Упрощение анализа причин незапланированных остановок и времени простоя;

  • Упрощение процедуры поиска неисправностей.

СВЕДЕНИЯ О СОВМЕСТИМОСТИ

  • Сбор сигнализаций и событий с любого OPC A&E (Alarms&Events) 1.02 сервера
    Миллисекундное разрешение
    Возможность восстановления сигнализаций и событий через архив сигнализаций и событий (HAE), уникальное расширение YOKOGAWA к OPC HDA, при использовании ExaOPC
    Необходима синхронизация времени

  • Сбор данных процесса через OPC DA (Data Access) от любого OPC DA 2.05 сервера
    Потерянные данные восстанавливаются через OPC HDA (Historical Data Access) (при использовании ExaOPC)

  • ProSafe-RS
    система противоаварийной автоматической защиты YOKOGAWA поддерживает OPC AE и OPC HAE, что позволяет подключать к нему Exaquantum/SER напрямую

Средство управления объектами графического интерфейса Exaquantum/GF

Exaquantum/GF обеспечивает унифицированный и предсказуемый метод создания структуры пользовательского интерфейса основанный на удобстве и интуитивности Exaquantum Explorer. Использовние GF способствует быстрой разработке приложений и более эффективному использованию системы, вкупе с уменьшенным временем обучения и существенным снижением общей стоимости владения.

КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ

  • Анализ предыдущих действий с использованием просмотра истории;

  • Простой доступ к дополнительной информации о процессе;

  • Конфигурируемые пользователем группы трендов;

  • Ссылки на часто используемые функции, например, отчеты;

  • Эффективные навигационные инструменты, которые обеспечивают пользователям быстрый доступ к данным.

Система анализа предупреждений и сигнализаций Exaquantum/ARA

Exaquantum/ARA предоставляет возможность статистического анализа сигнализаций и предупреждений для любого промежутка времени. Данное решение основано на методических указаниях EEMUA191 и позволяет руководству производства определить области, на которых необходимо сфокусировать внимание для уменьшения количества нештатных ситуаций. Exaquantum/ARA может сохранять данные о сигнализациях и событиях от РСУ и SCADA-системы FAST/TOOLS YOKOGAWA, через OPC A&E.

НЕКОТОРЫЕ ИЗ ФОРМИРУЕМЫХ ОТЧЕТОВ

  • Отчеты о ключевых показателях эффективности;

  • Отчет по пиковым периодам сигнализаций;

  • Отчет по доле допустимой нормы сигнализаций;

  • Отчет по частоте сигнализаций;

  • Отчет о превышении нормы сигнализаций;

  • Отчет по долго возникающим сигнализациям.

ОСОБЕННОСТИ

  • Поддержка миллисекундного разрешения;

  • Возможность восстановления событий и сигнализаций через HAE (Historical Alarms & Events);

  • Сигнализации и события могут группироваться по производственным площадкам и установкам;

  • Информация о логических связях сигнализации для создания последовательных отчетов.

Менеджер отчетов Exaquantum/RM

Менеджер отчетов автоматизирует управление и рассылку отчетов Exaquantum по электронной почте согласно установленному пользователем графику.

КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ

  • Незамедлительный доступ к обновленной информации;

  • Автоматизированная публикация KPI и отчетной информации в на внутреннем портале;

  • Улучшенное управление и обновление отчетности.

Модуль трендов для операторов РСУ Exaquantum/OTM

Созданный для операторов РСУ, Exaquantum/OTM (Operator Trending Module), предоставляет возможность создания и отображения информации, как по всей системе, так и определяемые пользователем группы трендов совместно с данными о сигнализациях и событиях. OTM предлагает операторам РСУ привычный для них интерфейс пользователя.

КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ

  • Иерархия «Групп Трендов» позволяет пользователю определять /изменять признаки (теги) заданные в группе трендов;

  • Использование определенной временной шкалы и ручных настроек, позволяет пользователям быстро определять проблемные зоны;

  • Привязка сигнализаций и событий к наиболее интересным участкам трендов, позволяет пользователям получить более полное понимание проблемы.

Система анализа времени простоя Exaquantum/DTA

DTA предоставляет анализ KPI для производственных потерь за выбранный период времени, а также информацию о времени простоя и снижении продуктивности. Это позволяет производить сравнения между разными производственными линиями и рабочими сменами, на одной производственной линии за выбранный временной период. Производственные потери могут быть измерены как время простоя (базируясь на времени) или как снижение продуктивности (базируясь на количестве потерянной продукции). Информация о времени простоя может быть переведена в единицы потерянной продукции и наоборот, основываясь на возможностях завода и конкретной установки. DTA позволяет персоналу добавлять данные о причинах каждого события, что позволяет увеличить объем ценной информация для анализа причин производственных потерь. Потери так же могут быть связаны с несколькими причинами, что позволяет разделить их общее количество на соответствующие предпосылкам доли. Время простоя сохраняется в отчетах, даже если причины события не указаны. Производственные потери рассчитываются посуточно в расчете на один агрегат, а время простоя для завода целиком.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВЫГОДЫ

  • Увеличение производительности за счет сравнения производственных линий и рабочих смен и последующего обмена опытом;

  • Обнаружение распространенных причин отказа оборудования;

  • Уменьшение незапланированных остановок;

  • Сравнение производительности с предыдущими периодами.

ВЫГОДЫ ДЛЯ БИЗНЕСА

  • Увеличение производительности и более полная выработка активов;

  • Более точное планирование;

  • Уменьшение времени получения товаром;

  • Культура перманентного улучшения производства, основанная на эффективных и формализованных анализе и отчетности.

Система расчета производительности для предприятий энергетики Exaquantum/PPC

Exaquantum/PPC (Power Performance Calculations) предоставляет пользователям возможность работать с информацией о ключевых показателях производительности в режиме реальном времени, что необходимо для принятия точных и своевременных решений.

Наиболее выгодно использовать Exaquantum/PPC c РСУ и информационными производственными системами YOKOGAWA, так как она может опираться на уже существующую инфраструктуру и представлять данные о производительности в совместных графических форматах родственной среды. Так же система может работать с другими системами через открытые стандарты.

ОСОБЕННОСТИ

  • Ключевые показатели эффективности доступны в реальном времени всем авторизованным исполнителям и руководству;

  • Предоставление уведомлений о необходимости замены оборудования, за счет определения затруднений и регистрации недостаточной производительности на основных объектах;

  • Эффективный мониторинг, возможности для постоянного улучшения показателей;

  • Ранняя диагностика неисправностей необходимая для оптимального планирования техобслуживания;

  • Уменьшение расхода топлива и улучшенная продуктивность, уменьшение выбросов;

  • Мониторинг износа оборудования, для контроля производственных потерь;

  • Улучшенная теплоэффективность посредством анализа теплового баланса;

  • Возможность своевременного принятия решений, основанных на проверенной информации.


Подробную информацию (технические характеристики , сертификаты и т.п.) можно получить по запросу
(заказать информацию)